精益管理

• 6S活动

  自新员工入职第一天，我们就开始了6S培训，这已经固化为我们的日常。人人学标准，推护标准，创造一个标准化工厂、程序化工厂、可视化工厂，这是我们的目标。在此过程中，我们开展了6S的PDCA循环，执行内部自查、外部互查、高管巡查三级检查制度，以确保我们能够持之以恒的进行持续改善。

• DRM日常管理会议

  DRM早会是我们确保部门内部间高效沟通的一种方式。它不仅可指导员工开展每日工作，并借由此会议，将公司的规章、制度进行上情下达，以使得我们的管理方针能够得到有力的执行。在实施追踪KPI、SBI与GS项目管理上，DRM早会帮助我们对品质异常进行检讨、分析与矫正，来提高我们产品的质量通过率。

• 合理化建议

  鼓励员工针对公司现状提出建设性的改善意见或改革方案，以此促进和改善公司的经营管理，更好的节约成本、提高效率。我们的员工从从安全、质量、成本、工艺四个方面提出建议，收集到的合理化建议80%得到了推广应用，年度节约金额实现了从几万元到百万元的迅速增长。

• QCC活动

  QCC可以培养员工思考问题的方法，在生产现场主动发现问题、解决问题的能力（使用QC工具统计数据、分析问题、解决问题）。员工互相启发，创造一个有吸引力、有活力的工作场所（环境）。我们的生产、质量各部门成立的品质改善小组，针对出现的问题进行现状调查及改善目标设定，进行多部门联动执行改善行动计划，进行改善的最终效果确认，并将结果写入标准

• TPM活动

  以最有效的设备利用为目标，以维修预防、预防维修、改善维修和事后维修综合构成生产维修为总运行体制，由设备的全程管理部门、使用、维修等所有有关人员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行生产维修，使损失最小化，效益最大化。我们以自主保全和计划保全为主，以主人的身份，对“我的设备及区域”进行保护、维持和管理，即清扫、维护、保养、润滑、点检、排除故障、小事故的维修、设备改善等，实现生产理想状态。在此活动的推动下，我们的折弯稼动率达到28%，数控冲稼动率达到80%，激光切稼动率达到83%。